近年来，随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，中国模具制造业发展迅速。据了解，制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅约50%能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋，模具专家罗百辉预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，这些都会大大增加对模具的需求。罗百辉分析预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。

    二、塑料模具成巨大产业链

    近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。目前，塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求。罗百辉认为，大型化、高精密度、多功能复合型的模具将受到青睐。与此同时，建筑、家电、汽车等行业对塑料的需求量都很大。据估计，仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的模具；彩电模具每年也有约28亿元的市场。

    三、五金模具加快集群发展

    目前，我国模具工业地域特点明显，主要表现为：东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产地区幅射到珠江三角、长江三角地区、环渤海、中西部经济圈，约占全国模具产值的3/4以上。五金模具与模具整个行业的地域分布相似，广东、浙江、江苏、河北五金模具位于全国前列，其产值在全国模具总产值中的比例占70%以上。

    多年的发展和政府公务人员服务到位，已使得广东中山的五金模具配套企业相当完善，小到一个镙丝钉，在中山北部都能找，汉信模具快速成型为企业的产品快速转型提供了便捷的服务；全球最大的史丹利五金工具企业坐落在中山北部区域，为五金业的繁荣奠定了基础。小榄镇对相关产业采取的货款贴息、统一出口垫税等措施以及帮助捕捉海外市场信息、为企业提供人力资源服务等措施，成为基地做强做大的保障之一。据业内人士介绍，一把很常见的锁有40多个零部件，有123道工序，这些在中山的北部，都能就地完成，此外中山还有360多家包装印刷企业，这也是产品得以顺利出厂的重要组成部分，集群内部产业配套完善。