模内组装注塑成型是在
模具内将各个单独的部件组合成一个整体，而不是在模具外部将各个部件通过扣合、焊接或粘结的方式组装，大幅度降低了医疗塑料部件受污染的几率。
模内组装所用的设备与其他的多组分成型设备没有太多的不同，主要的区别是，模内组装将自动化操作和后续的操作步骤整合在了一起，具有能确保加工重复性和精度的闭环控制系统。
模内组装注塑成型出无法用常规方法成型的医疗塑料器械组件，多种形式的模内组装成型推进了医疗塑料器械的科技进步。Engel公司模内组装生产液体硅橡胶和PBT两种不相容材料组合的旋塞过滤器。MGS公司采用包覆模内组装注塑成型，三个部件的材料分别为PC、PP、TPE，成型出一个具有旋转中心机构的医用阀。
模内装配注射瓶盖注塑设备。瓶盖是瓶的重要组成部分，直接关系到药物的储存期和质量。用金属瓶盖理念开发的塑料瓶盖，性能低于金属瓶盖，用于输液瓶盖还存在密封性能问题。开发双层复合型高性能密封瓶盖，是急需解决的课题。瓶盖内层为高阻隔性又具有优良密封性能的塑料，外层为高强度塑料，两层塑料通过模内独立成型而一次性组装注塑成型。美国西氏医药服务公司关注输液瓶盖的问题，在上海青浦区总投资8000万美元，注塑生产输液瓶专用的TrimTec和InsoCap瓶盖部件，帮助中国制药企业达到日益严格的药物安全标准。
模内组装许多独特的技术和应用更多地出现在模具方面的创新应用，而不是成型设备的改进。模内组装注射成型模具国内还是空白。国内还仅停留在注射成型一些附加值低的生活用制品的普通的多色/多组份注射成型上，没有向前一步跨进注射成型其它加工方法无法制造的高科技塑料制品的模内组装领域，阻碍了塑料制品的应用发展和相关行业的科技进步，同时得不到高的经济效益。
