注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：成型部分，合模导向部分，制品推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注熔料道、排气孔等。

 （1）成型部分。即模具组装合模后直接形成塑料制品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。

 （2）合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。

 （3）制品推出部分。是把成型的注射制品从成型模具腔中推出所用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。

 （4）型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。

 （5）模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。

 （6）模具体的支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件，如动、定模垫板，定位圈，吊环和各种紧固螺钉等。

 （7）浇注熔料道。是指能把经喷嘴注入的熔料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇口）和冷料槽等几部分。

 （8）排气孔。是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注射制品用模具，则一定要设置排气孔。