注塑模具主要由成型部件（指动、定模部分有关组成型腔的零件）、浇注体系（将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道）、导向部件（使模具合模时能准确对合）、推出组织（模具分型后，塑料从型腔中推出的设备）、调温体系（为满足注射工艺对模具温度的要求）、排气体系（将成型时型腔内的空气和塑料自身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽）和支承零部件（用来安装固定或支承成型　零部件及其它组织的零部件）组成，有时还有侧向分型与抽芯组织。注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是出产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量经过热辐射传递给材料和模具的钢材，经过对流传递给导热流体。别的，热量经过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描绘为：P=Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引进的热量；Ps为模具散发到大气的热量。控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的首要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间Z优化，从而确保注塑件安稳的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，缩短率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或缺乏对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延伸冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会下降在模具内的缩短，但会添加脱模后注塑件的缩短率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会削减循环时间，且时间由零件冷却所需时间抉择。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会削减塑化时间，削减循环次数。
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