模具的制作基本上都是单件出产，每一副模具都是一个新的项目，有着不同的结构特点，每i个模具的开发都是一项创造性的作业。模具的开发并非最终产品，而是为新产品的开发服务。而一般企业的新产品开发在数量上、时间上并不固定，从而造成模具出产的随机性强、计划性差，包含客户变动大、产品变化多。因而对模具制作企业的人员有更高的要求，要求模具企业的职工必须能快速反应，也便是要有足够的基础知识和实践经验。下面我们看一下模具加工的特点有那些：

 (1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。所以上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺度精度往往达μm级。

(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因而，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小 模具的出产不是大批量成批出产，在很多情况下往往只出产一付。

(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产 模具的运用是有寿数的。当一付模具的运用超过其寿数时，就要更换新的模具，所以模具的出产往往有重复性。

(6) 仿形加工 模具出产中有时既没有图样，也没有数据，并且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

(7) 模具资料优异，硬度高 模具的首要资料多选用优质合金钢制作，特别是高寿数的模具，常选用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制作。这类钢材从毛坯铸造、加工到热处理均有严格要求。因而加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。