影响注塑模具的冷却原因非常多，例如塑件形状还有分型面设计，冷却的介质种类、温度、流速，冷却管道几何参数还有我们空间的布置，模具材料，熔体温度以及塑件要求等都是对于注塑模具的温度对于塑件有一定的影响，现在我们一起来详细看下。

      1.较低的模具温度是能够达到降低塑件成型收缩率。

      2.模具温度的均匀还有冷却时间比较短以及注射的速度快是能够达到减小塑件翘曲变形。

      3.对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
      4.随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。

      5.如果我们提升模具的温度是能够达到改善塑件表面的质量。模具温度确定是注射成型工艺过程当中，模具的温度是能够直接影响塑料充模还有塑件定型以及模塑周期与模塑质量。