注塑成型制品存在缺胶主要有三方面的原因

一、成型条件原因：

1、注射压力、速度、时间设定值不足

2、注射位置（终点位置）设定不当，射出行程参数值设定太大，导致射胶量不足，故产品缺胶

3、背压太小，导致做加料动作时缺少密度，料管内部产生真空

4、料管设定值太小，导致树脂塑化不良，影响流动性，提升适当的温度即可

5、模具温度设定值太小，导致树脂在模腔内的流动性受阻，故产品缺胶

6、锁模压力太大，模具锁得太紧，导致模具排气不良，故产品出现缺胶异常

7、加料位置设定太小，导致注射量不足

8、采用分段式射出，这样可以更好的使模具内部气体排放出去

二、模具原因：

1、模具排气不良，导致缺胶（清洗模具表面排气系统或重新增加排气系统）

2、模具内部（模芯）有残留物（粘胶，油脂）

3、模具产品胶位厚薄不均，胶位太薄的地方容易缺胶

4、产品进胶点太小或者堵塞，导致射胶有阻力，故容易出现缺胶

三、注塑机（原料）原因：

1、射嘴孔堵塞或孔径太小

2、注射油缸内部活塞油封件磨损，导致压力内泄

3、背压太小或背压阀出现异常

4、螺杆吃料不均匀，（内部水口料太多或颗粒大小不均匀）

5、原料内部扩散油太多，导致螺杆吃料打滑

6、注塑机熔胶量不足，更换大机型或大料管即可

7、注射速度不够快（射速已达到极限）

8、止逆环磨损或破裂，或内部有金属卡住止逆环，导致止逆环无法复位封胶，产生逆流，故产品出现缺胶