注射器模具变形后如何恢复:注射模具、产品生产过程中，模具材料经常出现各种缺陷、变形:材料变形的原因之一是降低成本，实际使用模具材料不是特殊的模具钢，模板刚度不足、厚度不足、热处理不当、残余应力、电火花加工应力等，上述原因往往相互作用，增加变形量。

除了相应的解决方案外，加宽模具脚或在模具的中间使用加力柱。有些模具本身要求不高，可以在焦点位置立即高温加热变形，相当有效。人们经常磨掉模板的边缘，以减少接触面，尽量减少磨深，以促进模具的有效寿命。

模板变形后的腔尺度偏差难以纠正，芯太紧，使腔壁变形，多腔现象特别严重，不情愿地使用，模板中间的飞边不会改变，特别是注射尼龙等流动性好的产品，应磨平重芯。模板变形时，变形量也不容忽视。