注射模具开裂:由于温度控制不当，锻造模具材料本身已开裂。在这种情况下，只能更换模板。生产中开裂甚至断裂的模板通

常是由热处理硬度过高和应力过大引起的。焊接时容易开裂，尤其是焊接C时r硬材料很容易开裂。模板应力过大，冲击裂纹主

要在型腔的尖角，如果仍可使用，可以穿孔切割字形拼接，也可以抱在模板周围。

注射模具磨损:特别是热固性塑料模具、铝合金注射模具磨损现象严重。注射模具中活动部件的位置硬度不够，有锋角，材料选择不当也是磨损的原因。对于腐蚀性强的产品和具有相当硬度和填料的塑料，我们选择地面材料的表面应具有较高的耐腐蚀性和表面硬度。

注射模具散热不良:长芯模具的散热非常重要。选择合适的材料对产品的外观和产品的产量有很大的差距。如果选择含有铍和钴的铍铜等材料，经热处理后具有较高的强度、硬度、耐疲劳、耐磨性和良好的传热性。

注射模具变形后如何进行恢复:注射模具、产品生产过程中，模具材料经常出现各种缺陷、变形:材料变形的原因之一是降低成本，实际使用模具材料不是特殊的模具钢，模板刚度不足、厚度不足、热处理不当、残余应力、电火花加工应力等，上述原因往往相互作用，增加变形量。除了相应的解决方案外，加宽模具脚或在模具的中间使用加力柱。有些模具本身要求不高，可以在焦点位置立即高温加热变形，相当有效。人们经常磨掉模板的边缘，以减少接触面，尽量减少磨深，以促进模具的有效寿命。模板变形后的腔尺度偏差难以纠正，芯太紧，使腔壁变形，多腔现象特别严重，不情愿地用，模板中间的飞边不会改变，特别是注射尼龙等流动性好的产品，应磨平重芯。模板变形时，变形量也不容忽视。