高压针筒模具近两年来一直比较热销，其关键原因在于该模具本身具有一定的耐用性，而且在工艺方面也具有一定工业优势，那么高压针筒模具有哪些部分组成?它与其他模具有什么不同?

高压针筒模具由以下部件组成：

1、 成形前包括前后模、型芯等零件。在注塑成型过程中，这类零件直接与塑料接触形成产品，对加工精度要求较高;

2、 浇注系统部件主要包括定位环、浇口套等部件。主要功能是将注塑机筒体中的熔融塑料填充到注塑模具的型腔中，传递注塑压力;

3、 脱模系统零件是注塑模具的脱模机构，起着推出成型产品的作用。其零件包括：顶杆、顶杆底板、顶杆固定板等零件。这些零件在使用过程中应易于从塑料零件中脱出，不允许有变形、断裂、划伤等现象。机构应灵活可靠，便于更换和维护。

4、 冷却和加热机构应包括冷水喷嘴、水管通道、加热板等。主要目的是通过调整高压针筒模具温度来确保塑料零件的质量。

5、 结构件是模具的结构件，主要是固定件和成型件，形成一个整体。主要包括固定模固定板、移动模固定板、垫板、固定模套、移动模套等。

6、高压针筒模具导向部分主要包括导向柱和导向套，主要起到定位和动态模具导向的作用。

7、 紧固件紧固件主要包括螺钉、销钉等标准件。它的作用是连接和紧固所有零件，使它们成为注塑模的整体。

高压针筒模具和其他模具有什么区别

1.不同的加工方法。高压针筒模具是一种通过螺钉搅拌完全熔融的塑料材料并冷却和固化来获得成型产品的方法。其他模具则是一种塑料加工方法，其中塑料在注射成型机的加热筒中塑化，并通过柱塞或往复螺杆注射入封闭模具的模腔中以形成产品。

2. 高压针筒模具的优点是生产速度快、效率高、自动化操作、颜色和品种多、形状简单到复杂、尺寸从大到小、产品尺寸精确、产品更新容易、零件复杂。其他模具可加工形状复杂、尺寸精确或带有嵌件的产品，生产效率高。

3.不同的应用领域，高压针筒模具适用于批量生产和复杂形状的产品。其他模具用于大多数热塑性塑料和一些热固性塑料(如酚醛塑料)。