塑料模具是一种出产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出体系将制品从模腔顶出离开模具，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

塑料模具加工厂家阐明塑料模具规划要考虑的结构要素有：

1.分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的方位和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型办法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模办法及成型机结构等要素的影响。

2.结构件，即杂乱模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的规划非常要害，关系到模具的寿数、加工周期、本钱、产品质量等，因而规划杂乱模具中心结构对规划者的归纳才能要求较高，尽可能寻求更简洁、更经用、更经济的规划方案。

3.模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位体系关系到制品外观质量，模具质量与寿数，依据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制首要依靠加工，内模定位首要是规划者充分去考虑，规划出更加合理易调整的定位方式。

4.浇注体系，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口方位的选定应有利于熔融塑料在杰出活动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以铲除（暖流道模在外）。

5.塑料收缩率以及影响制品尺度精度的各项要素，如模具制作和安装差错、模具磨损等。此外，规划压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具规划中已广泛应用计算机辅助规划技能。