硬质塑件缩水问题（外表缩凹和内部缩孔）都是由于熔体冷却缩短时，会集缩短留下的空间得不到来自浇口方向的熔体充分弥补而造成的缺点。所以，不利于补缩的因素都会影响到处理缩水的问题。

一般的注塑工程人员都知道， 塑料模具加工温度太高简单产生缩水问题，通常都喜爱降低模具温度来处理问题。但是有时假如模具温度过低，也不利于处理缩水的问题，这是很多人不太留意到的。

塑料模具加工温度太高，熔体冷却太快，离浇口处较远的稍厚胶位，由于中心部分冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔体的充分弥补，致使缩水问题更难处理，厚大注塑件的缩水问题尤为突出。

再者， 塑料模具加工温度太高，也不利于添加注塑件的整体缩短，使会集缩短量添加，缩水问题愈加严峻明显。因此，在处理比较难的缩水问题时，检查一下模具温度会有好处。有经历的技术人员通常会用手去接触一下模具型腔外表，看是否太冰凉或是太棘手了。每种质料都有它合适的模具温度。例如PC料的缩孔问题，假如用热油注塑，缩孔会得到较好的改进，但模温假如大高了，注塑件又会呈现缩水的问题。

塑料模具加工厂家提醒塑料模具加工前试模时，应留意以下儿点。

①背压依成品情况而调整，一般均有2~5kgf/cm? 以求进料均匀，松退也以不介入气体为先决条件。

②关于黏度高、热稳定性差的塑料，选用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑较好。

③ 关于黏度低和热稳定性好的塑料，可选用较快的螺杆转速和略高的背压。

④一个周期的设定，需要能使下次射出时，质料能够完全熔融为准则，如无法到达，则料温、背压、冷却时刻、换较大机台都是考虑要点。

⑤如试模的质料是PVC、POM. PBT、防火料等，试模完毕需用PP或PE将它冲洗掉。

⑥试完模将成型条件记录下来，并留下几模，待下回试第2次时作为参阅，省时又省料。

⑦对尺寸有要求的成品，隔天需再量一次，确定才可修改模具。

⑧吊环要区别清楚公制牙（细牙）有10mm、12mm、16mm, 20mm等，英寸牙（粗牙）有3/8”、1/2”、5/8”、1”等，水管接头（PT牙）也有粗细之分，要利用快速接头才会节省工时。