注射器模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。
注射器模具设计要考虑的结构要素有：
①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。
③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。
注射器模具集群发展有巨大的优越性
注射器模具行业规模经济产生效益，塑料模具集群生产发展迅速。在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已被愈加重视。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。
温岭市箬横塑料模具厂创建于1989年，专注于各种类型注射器模具、三件式模具、自毁式模具、安全式模具、二件式模具、胰岛素模具、护套模具等的开发制造，已有二十几年的悠久历史。公司重视现代先进管理技术，拥有一支优秀的技术开发人员并引进一批先进的模具设计制造到检测调试所需的一系列全自动数控设备（加工中心、车销中心、深孔钻、全自动数控钻床、数控车床、注塑机、三轴连动电火花）等。本厂制造的模具以工艺先进、性能可靠、型号齐全、质量保证、价格优惠、模具寿命长等优势，深受用户好评。
