注射器模具规划和制作与塑料加工有密切联系。塑料加工的成败，很大程度上取决于模具规划作用和模具制作质量，而塑料模具规划又以正确的塑料制品规划为根底，规划硬质聚氯乙烯塑料的注射模具时，既要考虑熔体活动行为等工艺方面的问题，又要考虑成型模具制作安装结构等，同时还要兼顾塑料制品顶出便利等问题。

注射器塑料模具规划要考虑的结构要素有： 　　

1.分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的方位和方式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型办法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模办法及成型机结构等要素的影响。 　　

2.浇注体系，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包含主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口方位的选定应有利于熔融塑料在良好活动状态下充溢型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以铲除(暖流道模在外)。 　

3.塑料收缩率以及影响制品尺度精度的各项要素，如模具制作和安装误差、模具磨损等。此外，规划压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

归纳起有以下几个方面。

　　(1)因为硬质聚氯乙烯塑料的活动性差，物料在模具型腔流道中活动阻力较大，因此应根据料流速度决定塑料在模具中的活动方向(即充模顺序)，同时考虑物料在模具内重颢熔合的问题，和模腔内原有空气导出的问题。

　　(2)考虑冷却过程中塑料的收缩及补料问题。

　　(3)进料点和分型面的选择问题。

　　(4)制件的抽芯及顶出问题。

　　(5)模具的冷却及控制物料冷却而硬化和改进制品的内应力及挠曲问题。

　　(6)模具有关尺度与所用注射机的联系，包含注射机的较大注射量、锁模力、装模部分的尺度等。

　　(7)注射模具总体结构和零件形状是否简单合理，并应有足够的精度、光洁度、强度和刚度，且易于制作和设备。注射横能成型形状杂乱的制品，生产过程彻底自动化，操作周期短、生产能力大，缺陷是模具结构杂乱、成本高。
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