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注塑成品效果不好的原因
来源: | 作者: | 发布时间：2024-10-30 | 49 浏览量 | 分享到:
      在借助注塑类模具生产一些零件或是物件时，部分会有产品外形、质量不合格的情况出现，这是在注塑成型类生产工艺中经常会出现的一类问题。那到底哪些因素可能会导致注塑成品效果不是很好呢?下面就一起来就其中的诱因问题了解下。
　　注塑成品外形或质量存在缺陷，可能与以下因素有关：
　　1、物理因素。
　　注塑后的成品其内部有气泡存在时，多认为与模具内部的空气进入到了模腔熔料内有关。除此之外，料筒内部本身存在的水蒸气或是气泡等，也随时有可能进入到成品的内部，诱发成本质量缺陷问题。
　　多数注塑产品在生产初期，会先形成一层比较坚硬的外壳，随后会根据模具冷却的快慢来进行后期的注塑。而对于一些比较厚的壁区部位，其中心部位会长时间有较强的粘性，而外皮则有比较强的抗收缩能力。这样结果就是内部熔料被不断往外拉，而成本内部则出现空隙。
　　2、加工参数异常。
　　保压力过低、时间过短或是模壁温度太低等，也都可能会诱发成品异常的情况出现。
注塑加工其实是诸多模具加工中比较常用的一种，相对于一般的模具而言，其可制作的产品形态类型较多，能更好的满足不同厂家对于成品外形方面的要求。因此对于一个生产商或是制造商而言，在选购注塑模具之前，要对其生产的产品多加了解，看是否能满足自身要求。
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