1.材料

      模具材料的选择对模具的使用寿命影响很大，据资料研究，选材和热处理不当会导致模具早期失效，而铝压铸模具属于热作模具，其制造条件相对较差。生产人员应将铝液温度控制在650-720℃之间，并进行预热。如果不预热，模具型腔表面温度会从室温升高到液态温度，型腔表面会承受较大的拉应力。在开模顶部的过程中，型腔表面也会承受很大的压应力，经过数千次压铸，模具表面会出现裂纹等缺陷。
      2.结构设计

      设计铝压铸模具时，应避免圆角太尖，截面变化过大，因为尖角引起的应力集中是模具平均应力的10倍，可能容易导致模具早期失效。此外，设计者还应注意模具在后续热处理中的变形和开裂。为防止上述缺陷的形成，模具截面尺寸应均匀对称，盲孔尽量开为通孔，必要时可开工艺孔。在模具结构设计中，还应避免出现几何间隙，包括刀痕、夹角、平移槽、孔洞和断面突变等。

      3.加工方法

      不正确的加工容易导致应力集中和光洁度不足，从而导致模具出现缺陷，影响使用寿命。因此，在模具加工过程中，冷却控制系统的表面应光滑无任何加工痕迹。